一、全系统门窗的五大核心特征

系统性研发设计

结构一体化设计：型材、五金、密封、玻璃等组件由同一厂商协同开发，确保兼容性与性能优化（非简单采购组装）。

风洞实验与模拟计算：通过CFD流体力学分析、抗风压测试（如GB/T 7106标准）优化结构。

标准化生产与工艺控制

工业4.0生产线：数控加工中心（CNC）确保型材切割精度≤0.1mm，组角注胶工艺实现无缝密封。

供应链管控：核心组件（胶条、五金）由系统商直供，杜绝劣质配件混用。

全维度性能认证

权威检测报告：需提供国家实验室报告（如中国建科院），涵盖以下关键性能：

性能指标

标准要求

系统窗典型值

抗风压性

GB/T 7106（9级最高）

≥8级（可抗12级台风）

气密性

GB/T 7107（8级最高）

≥6~8级（无漏风）

水密性

GB/T 7108（6级最高）

≥4~6级（暴雨不渗漏）

保温性

K值（W/(m²·K)）↓越低越好

≤1.0（被动房级）

隔声性

Rw（dB）↑越高越好

≥35dB（图书馆级）

全生命周期服务

设计端：提供热工计算、荷载模拟等技术支持。

安装端：标准化施工流程（如钢副框预埋、防水三道密封）。

售后端：整体质保（通常10~30年），非单一配件保修。

可持续性能

节能减排：K值≤1.5的窗比普通窗（K值3.0）节能50%以上，符合国家“双碳”目标。

长寿命设计：主体结构寿命≥50年（普通窗约20年）。

二、全系统门窗 vs 普通门窗：关键差异

对比维度

全系统门窗

普通门窗（断桥铝窗）

研发逻辑

系统化正向开发（性能导向）

采购型材+配件组装（成本导向）

型材结构

多腔体设计+等温线优化

简单断桥结构，冷热桥控制弱

密封系统

3道以上EPDM复合胶条（汽车级）

1~2道普通胶条，易老化

五金系统

专属定制（如德国格屋、丝吉利娅）

通用品牌，适配性差

玻璃配置

全钢化三玻两腔（填充氩气）

双玻单腔（普通白玻）

安装工艺

干法安装（钢副框+防水隔汽膜）

湿法安装（发泡剂填缝易渗漏）

性能稳定性

实验室与工地实测数据一致

工地实际性能远低于样品检测

三、全系统门窗的典型应用场景

高端住宅/被动房

要求K值≤0.8，搭配Low-E镀膜玻璃（如圣戈班Planitherm）。

高层/沿海建筑

抗风压等级≥9级（如上海中心幕墙系统风压检测值≥7000Pa）。

机场/医院

隔声性能≥40dB（如北京大兴机场航站楼窗系统）。

历史建筑改造

外观复刻+性能升级（如德国旭格 heritage系列）。

四、选购全系统门窗的六大要点

查认证

认准性能检测报告（非型材单独检测），重点关注：

K值（保温）、Rw（隔声）、ΔP（抗风压）。

国际认证：德国PHI被动房认证、美国NFRC标签。

看型材结构

多腔体设计（≥5腔），等温线对齐（阻断能量传递）→ 示例：

室外  ──[断桥]── 主腔  ──[隔热带]── 玻璃腔  ──[断桥]── 室内  

验五金系统

必须整套原装进口（执手、铰链、传动器同品牌），现场演示承重≥80kg（模拟大风压）。

检玻璃工艺

三玻两腔+双银Low-E镀膜（透光率≥70%）、氩气填充率≥90%。

审安装方案

要求提供《安装技术手册》，重点检查：

钢副框防腐处理（热浸镀锌）。

窗墙接缝处“三明治”防水层（丁基胶+PE膜+硅酮密封胶）。

比服务保障

合同注明整体质保年限（型材、五金、玻璃分开保修的慎选）。